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--技术信息 |
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| 绝缘子 ，复合玻璃绝缘子在运行中 |
复合玻璃绝缘子的机械强度应采取按期监测措施，结合运行年限的是非，比较机械强度的下降速率，防患于未然。对瓷和玻璃绝缘子进行高频振动疲惫试验，试验结果表明振后玻璃绝缘子的机电强度变化不大，而振后瓷绝缘子的机电强度显著下降。 复合绝缘子在运行若干年后取下进行机械强度试验，发现存在程度不同的机械强度下降题目。当芯棒剩余截面无法承受外部机械负荷时则泛起断裂。
机电破坏负荷试验是检测绝缘子运行特性的一项重要指标。另一方面，因为瓷质绕结体是不平均材料，在长期的运行过程中，受各种机械冲击力、振动力的作用，可能对瓷体造成损失，导致机械机能下降。对在线路上运行年限不同的瓷绝缘子、玻璃绝缘子进行机电机能对比试验，发现部门瓷绝缘子在运行15～25年后，试验值已低于出厂试验尺度值，分歧格率随运行年限增加。要防止复合绝缘子在运行中脆断一是要进步端头密封质量，防止泛起缝隙;二是要防止硅橡胶护套泛起局部缺陷和表面损伤;三是要改善端部电场的分布。这一方面是由于国产玻璃绝缘子厂家较多，因为材质及制造工艺等方面的因素，造成产品质量分散性大。从目前海内外瓷绝缘子运行记实来看，国产瓷绝缘子水平与国际水平尚存较大差距。而玻璃绝缘子的不乱性和分散性要好于瓷绝缘子。有的是芯棒在额定机械负荷下泛起滑移，有的是芯棒从端部金具中脱出，有的是泛起断裂。机电破坏负荷试验结果差的产品，跟着运行时间的增长，其机械强度会呈现逐渐降低的趋势。另外，海内外复合绝缘子在运行过程中已发生多起脆断事故，脆断通常发生在绝缘子导线真个金具连接处四周，产生脆断的原因是因为水介质中的酸长期缓慢侵蚀芯棒截面造成的。因此，在投入运行前应对绝缘子进行仔细检查，将存出缺陷的绝缘子在投入电网运行前予以剔除。事实上，凡是发生脆断的复合玻璃绝缘子大多是在制造过程中存在缺陷或在运输、安装、运行中护套材料受到损伤的绝缘子。分析其原因：一是因为端部连接的结构和工艺存在题目;二是因为芯棒蠕变特性及材料老化题目。在长期的运行中，因为受大气环境、电场、机械力等因素的联合作用，芯棒中的玻璃纤维会产气愤但愿械疲惫，环氧树脂材料会老化，端部金具和芯棒连接配合亦会泛起松动，因此，出产单位应在金属端头与芯棒的连接工艺上严格把好质量关。 |
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